Elektronikus csatlakozó formák

Elektronikus csatlakozó formák

Az elektronikus csatlakozóformák megalkuvást nem ismerő méretpontosságot, mikro{0}}tulajdonság-tartósságot és stabil hőszabályozást igényelnek. A Taizhou Mouldnál nagy-precíziós fröccsöntő szerszámokat tervezünk, amelyek az összetett csatlakozógeometriákra lettek szabva – a dőlésszögű-kritikus tűfejektől a több-tűs autóipari érzékelőházakig.
A szálláslekérdezés elküldése
Csevegj most
A termék bemutatása

Az elektronikus csatlakozóformák megalkuvást nem ismerő méretpontosságot, mikro{0}}tulajdonság-tartósságot és stabil hőszabályozást igényelnek. A Taizhou Mouldnál nagy-precíziós fröccsöntő öntőformákat tervezünk, amelyek összetett csatlakozógeometriákhoz-szabottak, a dőlésszögű-kritikus tűfejektől a több-tűs autóipari érzékelőházakig.


Mindegyik eszközt szigorú tervezési gyártási (DFM) elemzéssel fejlesztették ki, kiváló -minőségű szerszámacélokat és precíziós CNC/EDM megmunkálást használva, hogy biztosítsák a tiszta elválasztási vonalakat, a villanásmentességet és a folyamatos ciklus-ismételhetőséget több millió felvételen keresztül.

 

 

Termékleírások

Műszaki paraméter

Specifikációs tartomány

Forma alap szabványok

DME, HASCO, LKM (Testreszabva az ügyfél specifikációi szerint)

Üregszám

Egy üreg és 64+ több{1}}üreg konfigurációk

Mag- és üreges acél

NAK80, S136 (ESR), H13, 1,2344, 2316 (Keménység: 38-52 HRC)

Hot Runner Systems

Yudo, Synventive, Moldflow{0}}optimalizált nyitott/szelepes-kapu fúvókák

Dimenziótűrés

+/- 0.005 mm-től +/- 0.01 mm-ig (funkciófüggő)

Kidobási mechanizmus

Csupaszító lemez, hüvely kilökő, precíziós csapok, lég-segéd

Hűtő kialakítás

Konform hűtőcsatornák vagy terelő/spirál körök az egyenletes hőkezelés érdekében

A szerszám várható élettartama

500 000–3 000,000+ gyártási ciklus

Elfogadható CAD formátumok

STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, AutoCAD DWG

 

 

A termék előnyei

Elválasztó vonal integritása:A nagy sebességű{0}}profil köszörüléssel párosított CNC-marás 0,01 mm alatti érintkezési hézagot tart fenn, megakadályozva a gyanta felragadását a vékony csatlakozófalakon és a kapocscsapokon.


Szigorú-tűrési alapillesztés:A precíziós huzalos szikraforgácsolás és a tükör szikraforgácsolás 0,2 mm-es falvastagságot ér el mageltolódás vagy elhajlás nélkül nagy befecskendezési nyomás mellett.


Optimalizált hőegyensúly:A formaáramlás-szimuláció diktálja a hűtővezetékek elrendezését, a hőmérséklet-ingadozást a mag/üreg felületén +/- 2 C fokon belül tartja a vetemedés kiküszöbölése érdekében.


Cserélhető alkatrészek:A magbetétek és a csaprögzítők CNC{0}}megmunkálásúak a szigorú tűréshatárokhoz, lehetővé téve a közvetlen présbe{1}}cserét a szerszám teljes szétszerelése nélkül.

 

 

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

A szerszámok érvényesítése metrológiai adatokon, anyagtanúsítványokon és a szállítás előtti próbafelvételeken alapul.


Acél nyomon követhetőség:Malomvizsgálati tanúsítványok (MTC) minden mag- és üreglemezhez (pl. Assab S136 vagy Daido NAK80) mellékelve.


Keménység ellenőrzése:A magbetéteken végzett Rockwell-keménységvizsgálat-hőkezelést követően.


Méretvizsgálat:A CMM (Coordinate Measuring Machine) és az optikai komparátorok ellenőrzik az elektródák pontosságát, az elektródák illeszkedését és az első -cikk műanyag minta méreteit.


Próbafutás érvényesítése:Minden formát 300{1}}lövéses próbaüzemnek vetnek alá az ügyfél által meghatározott műszaki gyanták (PBT, LCP, PA66, nylon) felhasználásával. Az ellenőrzési jelentések lövéssúlyt, méretnaplókat és befecskendezési paraméternaplókat tartalmaznak.

 

 

Testreszabás és mérnöki támogatás

A szerszámkonfigurációk közvetlenül alkalmazkodnak az ügyfél préselőírásaihoz, a ciklusidő-célokhoz és a gyanta jellemzőihez.


DFM és Moldflow jelentések:A 3D adatok kézhezvételétől számított 48 órán belül kézbesítjük, azonosítja a nyelőnyomokat, a hegesztési vonalakat, a kapuhelyeket és a huzatszög ütközéseket.


Kaputípus kiválasztása:Tengeralattjáró kapuk, alagútkapuk, tűs{0}}pontos kapuk vagy szelepes kapuk, amelyeket úgy terveztek, hogy kiküszöböljék a kapufoltokat a funkcionális illeszkedő felületeken.


Automatizált extrakciós kompatibilitás:Úgy tervezték, hogy integrálható legyen az oldalsó-csúszdákkal, a hidraulikus maghúzókkal és a robotos-és-alkatrészeltávolító rendszerekkel.

 

 

Alkalmazások

01/

Autókábelezés:ECU-csatlakozók, érzékelőházak, kábelköteg-kapcsok és biztosítékdoboz-alkatrészek.

02/

Szórakoztató elektronika:USB Type{0}}C-aljzatok, HDMI-házak, akkumulátorérintkező-tartók és mikro-kapcsolókeretek.

03/

Ipari automatizálás:Nagy teljesítményű-téglalap alakú csatlakozók, sorkapcsok és reléaljzatok.

04/

Távközlés:Nagy{0}}frekvenciás jelfejlécek, száloptikai adaptertestek és hátlapi interfészkeretek.

 

-Értékesítés utáni és műszaki támogatás

Dokumentációs csomag:Teljes 2D/3D összeállítási rajzok, anyagjegyzék (BOM), alkatrészlista és acél hőkezelési tanúsítványok, amelyeket titkosított felhőátvitellel szállítanak ki szállításkor.


Szabványos alkatrészek:Magcsapok, rugók és vezetőperselyek szabványos metrikus/birodalmi illesztésekre megmunkálva a gyors helyi beszerzéshez vagy közvetlen csereellátáshoz.


Távmérnöki segítségnyújtás:Videó{0}}hibaelhárítási útmutató a paraméterek hangolásához, a hot runner vezérlők beállításához és a karbantartási protokollokhoz.

 

 

GYIK

K: Hogyan akadályozhatja meg a villanást a vékony{0}}falú elektronikus csatlakozóformákon?

V: Az elválasztó felületeket precíziós-megmunkálása nagy sebességű-CNC-marással és illesztő-köszörüléssel történik tapasztalt szerszámkészítők által. A mag- és üregreteszelések kúpos-reteszeléssel vannak kialakítva, hogy kiküszöböljék az oldalirányú eltolódást akár 300 tonnás szorítóerő hatására.

K: Milyen dokumentációt mellékelünk a szerszámszállítmányhoz?

V: Az ügyfelek átfogó digitális csomagot kapnak, amely teljes 2D/3D gyártási rajzokat, melegcsatornás kapcsolási rajzokat, CMM vizsgálati jelentéseket, acélgyári vizsgálati tanúsítványokat és próbalövés-mintákat tartalmaz.

K: Hogyan kezeli a gyanta zsugorodási változásait műszaki műanyagok, például LCP vagy PBT esetében?

V: A formázási elemzést az acél vágása előtt hajtják végre. A gyantaminőségre és az üvegszál töltőanyag-százalékára jellemző zsugorodási arányokat közvetlenül a mag és az üreg méreteibe számítják be, így biztosítva, hogy a fröccsöntött részek a névleges tűréshatárokon belül maradjanak.

K: Mennyi a standard átfutási idő a DFM jóváhagyásától a próbamintavételig?

V: A szerszámok gyártása 25-45 napig tart, az üregek számától, az acél elérhetőségétől és a geometriai összetettségtől függően. A Gantt-diagram frissített ütemezése a terv-kijelentkezése után kerül kiadásra.

K: Integrálhat-e a belső üzemi szabványaink által meghatározott melegcsatornás rendszereket?

V: Igen. Az eszközbázisok rutinszerűen úgy vannak beállítva, hogy fogadják a kliens-meghatározott forrócsatornás elosztókat és vezérlőket, beleértve a Yudo, a Synventive, a Moldflow-ellenőrzött egyéni cseppeket vagy a Husky rendszereket.

Népszerű tags: elektronikus csatlakozóformák, kínai elektronikus csatlakozóformák gyártói, beszállítói, gyárai

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat