PPR csőkönyökformák

PPR csőkönyökformák

A PPR csövek könyökformái meghatározzák a meleg- és hidegvizes szerelvények szerkezeti integritását, nyomásállóságát és méretpontosságát. 200 és 260 fok közötti olvadékhőmérsékleten, nagy -viszkozitású random kopolimer polipropilénnel működő szerszámok pontos hőszabályozást és mechanikai beállítást igényelnek, hogy kiküszöböljék a falak elvékonyodását a könyöksugárban.
A szálláslekérdezés elküldése
Csevegj most
A termék bemutatása

A PPR csövek könyökformái meghatározzák a meleg- és hidegvizes szerelvények szerkezeti integritását, nyomásállóságát és méretpontosságát. 200 és 260 fok közötti olvadékhőmérsékleten, nagy -viszkozitású random kopolimer polipropilénnel működő szerszámok pontos hőszabályozást és mechanikai beállítást igényelnek, hogy kiküszöböljék a falak elvékonyodását a könyöksugárban.


A SUNJOY Mold egy-üreges és több-üreges könyökformákat (90 fokos és 45 fokos) gyárt, amelyek szabványos fröccsöntőgépekhez vannak konfigurálva. Mindegyik szerszámot meghatározott zsugorodási arányok (1,5% és 2,5%) köré tervezték, hogy a kész szerelvények megfeleljenek az ISO 15874 és a DIN 8077/8078 szabványnak a belső átmérőre, a kerekségre és a foglalat mélységére vonatkozó tűréseknek.

 

 

Termékleírások

Paraméter

Specifikáció Részletek

Szerelvény típusa

90 fokos könyök, 45 fokos könyök, szűkítő könyök, menetes sárgaréz betétes könyök

Mérettartomány

20 mm-től 110 mm-ig

Üreg opciók

Egy-üreg (nagy méretek) 4, 8 vagy 16 üregig (kis méretek)

Formaacél (mag és üreg)

DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (HRC 32-48-ra edzett)

Forma alapanyag

DIN 1.1730, AISI P20, S50C (szabványos LKM vagy HASCO alkatrészek)

Kidobó rendszer

Csupaszító lemez, hüvely kilökő vagy ferde tűs csúszó mechanizmus

Kapu típusa

Merülőkapu, tűs{0}}pontos kapu vagy membránkapu

Hűtőrendszer

Konform spirális terelő és független áramköri hurkok üregenként

A szerszám várható élettartama

500 000-1 000 000 gyártási ciklus

Kompatibilis gyanták

3. típusú PPR (véletlenszerű kopolimer, MFR 0,3–0,5 g/10 perc)

 

 

A termék előnyei

Koncentrikus falvastagság szabályozás:A DMG MORI 5 tengelyes egyidejű megmunkálása 0,015 mm-en belül tartja a mag és az üreg összehangolását, megakadályozva a szerkezeti gyengeséget a könyök külső sugara mentén.


Kiegyensúlyozott hőelvezetés:A kontúr-fúrt hűtőcsatornák követik a könyökhajlatot, 15-25%-kal csökkentve a ciklusidőket az egyenes vonalú fúráshoz képest.


Elválasztó vonal Flash megszüntetése:A svájci és japán felületi{0}}kidolgozási szabványok szerint csiszolt illeszkedő felületek megakadályozzák a polimer szivárgását, csökkentve a feldolgozás utáni vágást-.


Korrózióálló{0}}szerszámok:Az előedzett rozsdamentes acél opciók (DIN 1.2316) védelmet nyújtanak a nagy-sebességű PP olvadékáramlás és a műhely páratartalma okozta lyukképződés ellen.

 

 

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

A szerszámok integritását a T1 szállítás előtt öt különböző gyártási mérföldkő során ellenőrzik:

01/

Nyersanyag vizsgálat:Az ultrahangos tesztelés (UT) ellenőrzi az acéltömbök belső mikro{0}}repedéseit és porozitását.

02/

Keménység ellenőrzése:A Rockwell keménységi teszt megerősíti, hogy a mag, az üreg és a betétblokkok megfelelnek a megadott HRC-tartományoknak.

03/

Dimenziós CMM ellenőrzés:A hatszögletű CMM koordináta mérőgépek egy (+/-)0,005 mm-es tűréssávon belül ellenőrzik az elektródák pontosságát, a lemezvastagságot és a csapok elhelyezését.

04/

Szerelési illeszkedés ellenőrzése:A kékítési tesztek ellenőrzik az érintkezési egyezést az elválasztó felületek, a csúszdák és az ékzárak között, hogy kiküszöböljék a flash vektorokat.

05/

T1 minta próba és sorozatteszt:Az öntőforma tesztelése a kijelölt fröccsöntő préseken zajlik. A mintákon hidrosztatikus nyomáspróbák, termikus ciklusok és kemence{1}}méretellenőrzések esnek át az ISO 15874 irányelvek szerint.

 

Testreszabás és mérnöki támogatás

Gép kompatibilitás:A szorítóerő, a kötőrúd{0}}távolsága, a fúvóka sugara és a kidobó minták megfelelnek a meglévő Haiti, Engel, Demag vagy KraussMaffei préseknek.


Automatizálási integráció:Három-tengelyes vagy hat-tengelyes pneumatikus/szervo pick-and-place robotokhoz konfigurálva.


Tervezési felülvizsgálati szolgáltatás:A formaáramlás-elemzés (CAE) az acélvágás előtt értékeli a töltési időt, a hegesztési vonal elhelyezését, a süllyedésnyomok potenciálját és a légcsapda helyét.


Elfogadott fájlformátumok:STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks és AutoCAD DWG/DXF.

 

 

Alkalmazások

Ivóvíz elosztás

20 bar nyomásig üzemelő települési és lakossági hideg-meleg vízellátó hálózatok.

Ipari HVAC rendszerek

Zárt{0}}hurkú hűtővíz-csövek és fűtőfolyadék elosztás kereskedelmi létesítményekben.

Vegyi szállítócsövek

Korrózióálló{0}}ipari vízvezeték-rendszerek, amelyek enyhe savakat és lúgos folyadékokat kezelnek.

 

 

-Értékesítés utáni és műszaki támogatás

Alkatrész csomag:A szabványos fogyóeszközöket (vezetőcsapok, visszatérő rugók, helymeghatározó gyűrűk és kiegészítő O-gyűrűk) a formaszerelvénnyel együtt szállítják.


Dokumentáció átadása:A teljes angol nyelvű dokumentációs csomag 2D/3D összeállítási rajzokat, BOM-ot (Bill of Materials), acélgyári vizsgálati tanúsítványokat és T1 paraméter-ellenőrző lapokat tartalmaz.


Távoli hibaelhárítás:Mérnöki csapat videolinken keresztül elérhető a gyártási hibák elemzéséhez és a folyamatparaméterek módosításához.


Karbantartási útmutató:Részletes megelőző karbantartási ütemtervek, amelyek lefedik a kenési pontokat, a hűtővezetékek öblítési időközeit és a felületi rozsdamegelőzési protokollokat.

 

 

GYIK

K: Mennyi a PPR könyökforma szabványos átfutási ideje a megrendelés visszaigazolásától a T1 próbaig?

V: Az átfutási idő 35 és 55 nap között van, a szerelvény méretétől, az üregek számától és a csúszómechanizmus bonyolultságától függően. A nagy átmérőjű (90–110 mm) egy-üreges formák 35–42 napot igényelnek; A több-üregű kis átmérőjű formák 45–55 napot igényelnek.

K: Hogyan akadályozhatja meg a mag elmozdulását és biztosítja az egyenletes falvastagságot a 90 fokos könyökökön?

V: A mageltolódást csökkenti a merev vezetőoszlopok, a formaalap mind a négy oldalán lévő robusztus reteszelések (kúpos zárak), a nagy-szilárdságú magacél és az 5-tengelyes CNC megmunkálás, amely biztosítja, hogy a mag-üreg koncentrikusságának eltérései 0 alatt maradjanak.

K: Milyen acélminőséget válasszak{0}}800 000 lövést meghaladó mennyiségű gyártáshoz?

V: DIN 1.2316 vagy H13 (vákuum-edzett HRC 48–52) ajánlott. Ezek az acélok ellenállnak a nagy sebességű-gyantaáramlás okozta csiszolókopásnak, és hosszabb élettartamon keresztül ellenállnak a szorítófeszültségeknek.

K: Készíthet-e olyan formákat, amelyek automata lecsavarást tartalmaznak a menetes sárgaréz betétkönyökökhöz?

V: Igen. A PPR apa/anya sárgaréz betétes könyökszerelvényekhez mechanikusan összecsukható magok vagy hidraulikus motoros{1}}hajtású hajtómű-lecsavarozási rendszerek vannak beépítve, hogy biztosítsák a lapka pontos pozícionálását és az automatikus kirakodást.

K: Milyen adatokra van szüksége tőlünk a pontos árajánlat és a Moldflow elemzés elkészítéséhez?

V: Adja meg a 2D/3D alkatrészrajzokat (.STEP vagy .IGES formátum), a becsült éves gyártási mennyiséget, a fröccsöntőgép tonna/köteg{4}}rúdtávolságát és a PPR gyanta konkrét minőségét (MFR-érték).

K: Hogyan csomagolják és védik a formákat a nemzetközi tengeri szállítmányozáshoz?

V: A formákat befújják -rozsdagátló olajjal, vízálló, nedvességzáró-fóliába csomagolják, vákuum-lezárják nehéz-műanyag zacskókba, és az export-minőségű, füstölt fa ládákba zárják nedvszívó csomagokkal.

Népszerű tags: ppr csőkönyökformák, Kína ppr csőkönyököntő formák gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat