Csomagolás fröccsöntő formák

Csomagolás fröccsöntő formák|Precíziós szerszámozási megoldások|SUNJOY Penész

Az ipari csomagolás fröccsöntő szerszámai automatizált fröccsöntési ciklusok révén a hőre lágyuló gyantákat konzisztens,{0}}nagy mennyiségű csomagolóelemekké alakítják. A nagy szorító tonnatartalom mellett és a gyors befecskendezési sebesség mellett ezek a szerszámok szigorú hőstabilitást, kopásállóságot és a leválási vonal integritását követelik meg.

A SUNJOY Mold nagy{0}}kavitációs csomagolási konfigurációkhoz szabott gyártószerszámokat tervez és gyárt. Mindegyik forma megfelel a specifikus présszorító erőknek, a kilökő löketeknek és a robotizált kiszedő-interfészeknek, hogy a gyártási ciklusok milliói között tartsa fenn az alkatrészek közötti alacsony eltérést.

A termék előnyei

Magas{0}}kavitációs egyensúly

A kiegyensúlyozott futópálya-elrendezések egyenletesen osztják el a polimer olvadékot 16-72 üregben, így az üreg súlyának ingadozása plusz/mínusz 0,5 százalék alatt van.

Konform hűtési integráció

A 3D-nyomtatott magbetétek a hűtőcsatornákat követő kontúr-jellemzőkkel rendelkeznek, így 25-40 százalékkal csökkentik a ciklusidőt a hagyományos fúrt vonalakhoz képest.

Cserélhető mag és üreges betétek

A precíziós-megmunkált lapkaelemek lehetővé teszik az egyedi cserét a teljes formaalap átdolgozása nélkül.

Merev szerkezeti alapok

A P20 és H13 kovácsolt acéltömbök 2000 bar befecskendezési nyomásig ellenállnak az elhajlásnak, megakadályozva a lobbanás kialakulását.

Termékskála

Penész sorozat	Cél alkalmazás	Üres tartomány	Tipikus acélminőség	Ciklusidő-benchmark
Vékony{0}}falú konténerformák	Élelmiszer kádak, tejespoharak, csemegetartók	4-32 üregek	DIN 1.2344 / H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Záró és kupak formák	Flip{0}}felső sapkák, sportsapkák, csavaros kupakok	16-tól 72-ig üregek	Svéd S136 / 1.2083 (előre edzett)	4.0s - 7.0s
Kozmetikai tégelyes formák	Vastag{0}}falú üvegek, kozmetikai üvegek	2-16 üregek	DIN 1.2738 / P20HH	12s - 22s
Vékony{0}}falú előforma formák	PET palackok, tégelyes előformák	16-tól 48-ig üregek	DIN 1.2316 / Rozsdamentes acél	8.0s - 14.0s

Gyártási folyamat

A szerszámgyártás nyomon követhető munkafolyamatot követ a mérnöki kijelentkezéstől{0}}a végső kiszállításig:

DFM és formaáramlás elemzés

A CAE szimulációk (Moldflow) előrejelzik a kitöltési mintákat, a hegesztési vonalakat és a térfogati zsugorodást az acél vágása előtt.

Nagy{0}}sebességű CNC nagyolás

A 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC központok ömlesztett anyagokat forgácsolnak acélblokkokból, tartalékot tartva a hőkezelésre.

Vákuumos hőkezelés

A mag- és üreges betétek vákuum-edzésen és temperáláson mennek keresztül a HRC 48-54 eléréséhez, kiküszöbölve a belső feszültséget.

Precíziós keménymarás és szikraforgácsolás

A süllyesztő és a huzal szikraforgácsoló műveletei a bordákat, alámetszéseket és textúrákat plusz/mínusz 0,005 mm tűréshatáron belül fejezik ki.

CMM ellenőrzés

A koordináta mérőgépek a 3D CAD modellek alapján ellenőrzik a kritikus méreteket, középtávolságokat és interfész geometriákat.

Összeszerelés és T1 mintavétel

Az öntőforma összeszerelése, a forrócsatornás integráció és a présszerelvény érvényesíti a kezdeti fizikai alkatrészeket a T1-próbák során.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

Keménység ellenőrzése:A Rockwell teszterek több ponton mérik a mag, az üreg és a csúszda keménységi értékeit.

CMM koordináta ellenőrzések:A hatszögletű CMM berendezés ellenőrzi az elektródák pontosságát, a lemezek párhuzamosságát és a kilökőcsapok beállítását.

Hot Runner elektromos tesztelése:A meleg üzembe helyezést a szigetelési ellenállás, a hőelem folytonossága és a fűtőelem-teljesítmény ellenőrzése előzi meg.

Nyomásszivárgás vizsgálat:A hűtőcsatornákat 10 bar nyomáson hidrosztatikus vizsgálatnak vetik alá, hogy megakadályozzák a folyadékszivárgást a gyártás során.

T1 próbadokumentáció:A mintavételi futtatások rögzítik a befecskendezési nyomást, az olvadék hőmérsékletét, a ciklusidőt, a tényleges alkatrésztömeget és a Cpk méretadatokat.

Testreszabás és mérnöki támogatás

Hot Runner integráció:Integráció a globális hot runner márkákkal, köztük a Husky, Incoe, Mold{0}}Master, Synventive és Yudo ügyfélspecifikációival.

Egyedi elválási vonalak:Az elválasztó vonal beállításai minimalizálják az esztétikus felületeken látható villanást, és speciális csúszómechanizmusokat tesznek lehetővé.

Felületi textúra:VDI 3400 vagy SPI szabványú szemcsés felületek, matt textúrák vagy lézerrel{1}}maratott márkajelzések alkalmazása speciális textúráló partnereken keresztül.

A gép utólagos felszerelése:Az öntőforma alapméretei, az elhelyezési gyűrű átmérői és a fúvóka sugarai úgy módosulnak, hogy illeszkedjenek a meglévő üzemi gépekhez.

Alkalmazások

Tej- és élelmiszercsomagolás

Nagy sebességű-konténerek, amelyek szivárgásmentes-pattanásos illeszkedést és vékony-falú szerkezeti integritást igényelnek.

Italzárások

Szabotázs-nyilvánvaló csavaros kupakok, felhajtható-felső fedelek és toló-kihúzó kifolyók nagy mennyiségben.

Testápoló edények

Vastag{0}}falú kozmetikai tégelyek, krémpumpa-házak és samponsapkák, amelyekhez polírozott külső felület szükséges.

Ipari vödrök és vödrök

Nagy teherbírású-tartályok 1 és 20 liter között, integrált fogantyúbetétekkel és tépőcsíkokkal.

Miért válassza a SUNJOY Formát?

Házon belüli-gépek:A gyártás Makino nagy sebességű{0}}CNC-központokon, Sodick huzalos szikraforgácsoló egységeken, Charmilles tükrös szikraforgácsológépeken és Hexagon CMM-rendszereken alapul.

Közvetlen acél nyomon követhetőség:Minden formaacél tanúsított malomokból (Bohler, Gracious, Baosteel) származik, a projektdokumentációban szereplő anyagtanúsítványokkal.

Átlátható projektmenedzsment:Az ügyfelek heti mérföldkőjelentéseket kapnak, amelyek Gantt-ütemezéseket, megmunkálási folyamatokról készült fényképeket és próbavideónaplókat tartalmaznak.

Szabványos összetevők exportálása-:A Misumi, a Hasco és a DME szabványosított összetevői lehetővé teszik a helyi karbantartási beszerzést a globális létesítmények által.

Export- és projekttámogatás

Szabványosított csomagolás

A formákat rozsdagátló-anyaggal kezelik, erős-nedvességvédő-fóliába csomagolják, és füstölésmentes-fa ládákba rögzítik.

Dokumentációs csomag

A szállítmányok 2D/3D összeállítási rajzokat, kapcsolási rajzokat, forrócsatornás kézikönyveket, acéltanúsítványokat, CMM-jelentéseket és tartalék alkatrészlistákat tartalmaznak egy dedikált USB-meghajtón.

Pótalkatrészkészlet

Minden szerszámhoz mellékelünk egy karbantartási készletet, amely tartalék kilökőcsapokat, rugókat, O-gyűrűket, fűtőelemeket és kopó-betéteket tartalmaz.

Technikai segítségnyújtás

Távoli videó hibaelhárítást biztosítunk a sajtó kezdeti indításakor, és kérésre a helyszíni üzembe helyező technikusok is rendelkezésre állnak-.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Milyen acélminőségeket használ a nagy mennyiségű{0}}csomagolóformákhoz, és hogyan akadályozza meg a mag elmozdulását?

V: A DIN 1.2344 (H13) szabványt nagynyomású üregekhez, a svéd S136 rozsdamentes acélt pedig korrozív gyantákhoz vagy magas páratartalmú környezetekhez használják. A mechanikus reteszelések, az elválasztó-felületi kúpos zárak és a nagy teherbírású,-bronz kopólemezekkel ellátott vezetőoszlopok egyenletes falvastagságot biztosítanak minden üregben nagy injektálási sebesség mellett.

K: Hogyan kezeli a melegcsatornás kiegyensúlyozást és a hőszabályozást a több{0}}üregű záróformákhoz?

V: Az olyan beszállítóktól származó elosztók, mint a Mold{0}}Master, az Incoe és a Husky (vagy szabadalmaztatott kiegyensúlyozott rendszerek) reológiai szimuláción (Moldflow) mennek keresztül, hogy biztosítsák az egyenlő nyírási sebességet és tartózkodási időt minden fúvókacsúcsnál. Az egyes kapucsúcsoktól 15 mm-en belül elhelyezett hőelem-visszacsatolóval párosított PID hőmérséklet-szabályozók megakadályozzák a gyanta helyi lebomlását.

K: Mennyi a standard átfutási idő a DFM jóváhagyásától a T1 mintaszállításig?

V: A szabványos szerszámok átfutási ideje 35 és 60 naptári nap között van, az üregek számától és összetettségétől függően. Az egy-részes vékony-falú tartályformák (32 üreg) általában 45-50 napot vesznek igénybe, míg a több-elemes lecsavarható kupakformák 55-65 napot igényelnek, a mérföldkőnek számító Gantt-diagram szerint.

K: Milyen dokumentációt és pótalkatrészeket tartalmaz az exportforma szállítmány?

V: A szállítmányok teljes 2D/3D összeállítási rajzokat, anyagjegyzéket (BOM), hidraulikus és elektromos kapcsolási rajzokat, acélgyári vizsgálati tanúsítványokat, CMM vizsgálati jelentéseket és T1 paraméterlapokat tartalmaznak, valamint egy alkatrészdobozt, amely cserekidobócsapokat, vezetőperselyeket, fúvókamelegítőket, tömítő O-gyűrűket és magbetéteket tartalmaz.

K: Meg tudja tervezni az öntőformákat úgy, hogy illeszkedjenek a speciális fröccsöntőgépünkhöz tartozó rögzítő-rúdtávolsághoz és a szorító űrtartalmához?

V: Igen. A préselőírások (a-rúd hézaga, a maximális nappali fény, a minimális/maximális formavastagság, a helymeghatározó gyűrű átmérője és a kilökőlöket) a tervezési fázis során beépítésre kerültek, hogy biztosítsák a közvetlen leejtést- a gép módosítása nélkül.

K: Mi a folyamata a mérnöki változtatások (ECR) kezelésére a szerszámgyártás megkezdése után?

V: Az ECR benyújtásakor a mérnöki csapat leállítja az érintett műveletet, hatáselemzést végez a költségekre, az ütemezésre és az acélkészletre vonatkozóan, és a gyártás folytatása előtt kiad egy hivatalos ECR-űrlapot, amely írásbeli aláírást igényel.

Mint Kína egyik vezető csomagolási fröccsöntő szerszámgyártója és beszállítója, szeretettel várjuk, hogy gyárunkból vásároljon Kínában gyártott, testreszabott csomagolási fröccsöntő formákat. Jó szolgáltatás és minőségi termékek állnak rendelkezésre.