1) A műanyag héjak gyártási folyamatának első lépése az anyagok előkészítése. Az anyag-előkészítés során meg kell választani a műanyag héj anyagának minőségét és meg kell határozni a felhasznált anyag típusát. Mivel általában sokféle műanyag héj anyag közül választhatunk, pontos döntéseket kell hozni.
2) Az anyagkiválasztás második lépésének befejezése után a műanyag héj gyártási folyamata a keverési és szárítási folyamatba kerül. A keverés és szárítás lényege, hogy eltávolítsuk az anyagból a nedvességet, és csökkentsük a hibák előfordulását a műanyag héj fröccsöntési folyamatában. Ha az anyag nedvességtartalma nem csökkenthető 0,02 százalékkal, akkor a kész műanyag héj felületén szabálytalan ezüst vonalak jelennek meg, ami jelentősen befolyásolja a műanyag héj megjelenését.
3) A műanyag héjak fontos gyártási folyamata a harmadik lépésben a fröccsöntési eljárás, amely meghatározza, hogy a műanyag héj megfelel-e a szabványnak. A kiváló minőségű műanyag héj előállításához különféle tényezőket kell ellenőrizni, például a hőmérsékletet, a formát, a befecskendezési módot és a befecskendezési sebességet. Ezért ezt a folyamatot is gondosan be kell fejezni.
4) A negyedik lépés a műanyag héj minőségellenőrzésének befejezése, amikor a fröccsöntési folyamat befejeződik, majd a csomagolás befejeződik.
Műanyag héj készítésének folyamata
1) Extrudáló fröccsöntés
Az extrudáló fröccsöntés, más néven extrudáló fröccsöntés a műanyagfeldolgozásban, olyan feldolgozási eljárásra utal, amelyben az anyagokat az extruder hengere és a csiga közötti hatás révén dolgozzák fel, miközben azokat termikusan lágyítják és a csavar előrenyomja, folyamatosan áthaladva a gépfejen. különböző keresztmetszeti termékek vagy félkész termékek előállítására.
2) Fröccsöntés
Hőre lágyuló fröccsöntés, amely a műanyagok megolvasztását és a membrán üregébe történő befecskendezését foglalja magában. Amint az olvadt műanyag belép a formába, lehűtik, és a formaüreg-mintának megfelelően megfelelő alakra formálják.
3) Fúvóformázás
Más néven üreges fúvás, egy gyorsan fejlődő műanyagfeldolgozási módszer. A hőre lágyuló gyanta extrudálásával vagy fröccsöntésével kapott cső alakú műanyag parisont egy hasított formába helyezik, amíg az forró (vagy meglágyult állapotig melegszik). Az öntőforma lezárása után azonnal sűrített levegőt vezetnek be a formába, aminek hatására a műanyag edény kitágul, és szorosan hozzátapad a forma belső falához. Lehűtés és formázás után különféle üreges termékeket kapunk.
4) Buborékfólia formázás
A vákuumformázás, más néven szívóformázás, műanyagfeldolgozási folyamat. A fő elv a lapos műanyag kemény lemezek felmelegítése és lágyítása, majd vákuum segítségével adszorbeálják őket a forma felületén, és formázás előtt hűtik le. Főleg két kategóriába sorolhatók: vastaglemezes és vékonylemezes hólyagosodás
Óvintézkedések az ABS műanyag héj gyártásakor
1. Az ABS műanyag nagy nedvszívó képességgel és érzékenységgel rendelkezik. A formázás és a feldolgozás előtt alaposan meg kell szárítani és előmelegíteni (legalább 2 órán keresztül 80-90C-on), hogy a nedvességtartalmat 0,03 százalék alatt tartsuk.
2. Az ABS gyanta olvadékviszkozitása kevésbé érzékeny a hőmérsékletre (más amorf gyantáktól). Bár az ABS befecskendezési hőmérséklete valamivel magasabb, mint a PS-é, nem lehet olyan laza fűtési tartománya, mint a PS-nek, és a vakfűtés nem használható a viszkozitás csökkentésére. Ehelyett a csavar sebességének vagy a befecskendezési nyomás növelésével javítható a folyékonyság. Az általános feldolgozási hőmérsékletnek 190-235 fok között kell lennie.
3. Az ABS műanyag olvadási viszkozitása mérsékelt, és nagyobb befecskendezési nyomást igényel.
4. Az ABS műanyag közepes és nagy befecskendezési sebességének alkalmazása jó hatással van a sörgyártásra. (Kivéve, ha a forma bonyolult és a vékony falú részek nagyobb befecskendezési sebességet igényelnek), a termék fúvóka helyzete hajlamos a levegőnyomokra.
5. Az ABS műanyag formázási hőmérséklete viszonylag magas, és a formázási hőmérséklet általában 25-70 fok között van beállítva. Nagyobb termékek gyártása során a rögzített forma (elülső forma) hőmérséklete általában valamivel magasabb, mint a mozgó forma (hátsó forma) körülbelül 5 fokkal. (A penész hőmérséklete befolyásolja a műanyag alkatrészek simaságát, az alacsonyabb hőmérséklet pedig alacsonyabb simaságot eredményez)
6. Az ABS műanyag ne maradjon túl sokáig a magas hőmérsékletű hordóban (kevesebb, mint 30 perc), különben lebomlik és megsárgulhat.
