Polírozási módszerek műanyag formákhoz

Mechanikus polírozás
A mechanikus polírozás olyan polírozási eljárás, amely sima felületet biztosít a domború részek eltávolításával a polírozás után, vágás és az anyagfelület képlékeny deformációja révén. Általában olajkő csíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használ, és főként kézi működtetésű. A speciális alkatrészek, mint például a forgó test felülete, használhatnak segédeszközöket, például forgótányért. A magas felületminőségi követelményekhez ultraprecíziós polírozás használható. Az ultraprecíziós polírozás speciálisan kialakított csiszolószerszámok alkalmazása, amelyeket a csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban szorosan a munkadarab megmunkált felületére nyomnak, és nagy sebességű forgó mozgást végeznek. Ennek a technológiának a felhasználásával Ra0.008 érhető el μ Az m felületi érdesség a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül. Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákban.
kémiai polírozás
A kémiai polírozás az a folyamat, amely lehetővé teszi, hogy az anyagok előnyösen feloldják a felület mikro kiálló részeit kémiai közegben, ami sima felületet eredményez. Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezéseket, és bonyolult formájú munkadarabokat is tud polírozni. Egyszerre sok munkadarabot tud nagy hatékonysággal polírozni. A kémiai polírozás alapvető kérdése a polírozó oldat elkészítése. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μM nagyságrendű.
Elektropolírozás
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm. ⑵ Alacsony fényszintű lapos anódos polarizáció, fokozott felületi fényerő, Ra<1 μ M.
Ultrahangos polírozás
Helyezze a munkadarabot egy csiszolószuszpenzióba, és helyezze együtt ultrahangos mezőbe, az ultrahang hullám oszcillációs hatására támaszkodva a csiszolóanyag a munkadarab felületén történő csiszolásához és polírozásához. Az ultrahangos megmunkálásnak kicsi a makroszkopikus ereje, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz a szerszámok elkészítése és felszerelése. Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel. Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, hogy a munkadarab felületén szétválasszák az oldott termékeket, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes legyen; Az ultrahang kavitációs hatása folyadékokban a korróziós folyamatot is elnyomhatja, ami elősegíti a felület kivilágosodását.
Folyékony polírozás
A folyékony polírozás a folyadék és az általa szállított csiszolószemcsék nagy sebességű áramlásán alapul, hogy lemossák a munkadarab felületét a polírozás céljának elérése érdekében. Az elterjedt módszerek közé tartozik a csiszolósugaras megmunkálás, a folyadéksugaras megmunkálás, a folyékony elektromos köszörülés stb. A folyékony elektromos köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, aminek következtében a csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel oda-vissza áramlik a munkadarab felületén. A közeg főleg speciális, alacsony nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, csiszolóanyagokkal keverve, ami lehet szilícium-karbid por is.
Mágneses csiszoló polírozás
A mágneses csiszolópolírozás a mágneses csiszolóanyagok felhasználása olyan csiszolókefék kialakítására, amelyek mágneses tér hatására csiszolják és feldolgozzák a munkadarabokat. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagok használatával a felületi érdesség elérheti az Ra{{0}}.1 μ M-t. A műanyagforma-feldolgozásnál alkalmazott mechanikus polírozási módszer nagyban eltér a más iparágakban megkövetelt felületi polírozástól. Szigorúan véve a penészes polírozást tükörfeldolgozásnak kell nevezni. Nemcsak magával a polírozással szemben támaszt magas követelményeket, hanem a felületi síkság, simaság és geometriai pontosság tekintetében is. A felületi polírozáshoz általában csak fényes felületre van szükség. A tükörfeldolgozás szabványa négy szintre oszlik: AO=Ra0.008 μm. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Mivel az elektropolírozás, a folyadékpolírozás és más módszerekkel nehéz pontosan ellenőrizni az alkatrészek geometriai pontosságát, és a kémiai polírozás, az ultrahangos polírozás, a mágneses csiszoló polírozás és más módszerek felületi minősége nem felel meg a követelményeknek, a precíziós formák tükörfelületi feldolgozása elsősorban mechanikus polírozás.
Alapprogram
A jó minőségű polírozás eléréséhez a legfontosabb, hogy jó minőségű polírozó szerszámokkal és tartozékokkal rendelkezzenek, mint például olajkövek, csiszolópapír és gyémánt csiszolópaszta. A polírozási program kiválasztása a kezdeti feldolgozás utáni felületi állapottól függ, mint például megmunkálás, elektromos kisülési megmunkálás, köszörülés stb.