A műanyag formák fő osztályozása

Különböző formázási módszerek szerint a különböző folyamatkövetelményeknek megfelelő műanyag-feldolgozó öntőforma típusok feloszthatók, beleértve a fröccsöntő formát, az extrudáló öntőformát, a szívóformát, a nagy habzású polisztirol formázóformát stb.
1. Műanyag fröccsöntő forma
Főleg a hőre lágyuló alkatrészek gyártásában leggyakrabban használt formázóformák egyik fajtája. A műanyag fröccsöntő szerszámok megfelelő feldolgozó berendezései a műanyag fröccsöntő gépek. A műanyagot először felmelegítik és megolvasztják a fröccsöntőgép alsó fűtőhengerében, majd a fröccsöntőgép csavarja vagy dugattyúja nyomva bejut a formaüregbe a fröccsöntő gép fúvókáján és a formaöntő rendszeren keresztül. A műanyagot lehűtik és formára edzik, majd a terméket kibontják. Szerkezete általában formázó alkatrészekből, kiöntőrendszerből, vezetőelemekből, tolószerkezetből, hőmérséklet-szabályozó rendszerből, kipufogórendszerből, tartóelemekből, stb. áll. Gyártóanyagként általában műanyag formaacél modulokat használnak, a leggyakrabban használt anyagok pedig főként szénszerkezeti acélból állnak. , szén Szerszámacél, ötvözött Szerszámacél, gyorsacél, stb. A fröccsöntési feldolgozási módszer általában csak forró műanyag termékek gyártására alkalmazható. A fröccsöntési eljárással előállított műanyag termékek igen széleskörűek, a mindennapi szükségletektől a különféle összetett mechanikai, elektromos és szállítási alkatrészekig, amelyek mindegyike fröccsöntéssel készül. Ez a legszélesebb körben alkalmazott feldolgozási módszer a műanyagtermékek gyártásában.
2. Műanyag présforma
A szerkezeti öntőformáknak két típusa van, a préselés és a fröccsöntés. Főleg hőre keményedő műanyagok formázására használt öntőforma, megfelelő berendezésük pedig egy nyomóformázó gép. A műanyag jellemzőinek megfelelően a préselési módszer a formát a formázási hőmérsékletre (általában 103 fok -108 fok közé) melegíti, majd a kimért présformázóport a formaüregbe és az adagolókamrába helyezi. A forma zárva van, és a műanyag meglágyul és magas hő és nyomás alatt folyik. Egy bizonyos idő elteltével megszilárdul és kialakítja a kívánt termékformát. A nyomásos fröccsöntés és a préselés közötti különbség az, hogy külön adagoló kamra van. A formázás előtt a formát először lezárják, és a műanyagot előmelegítik az adagolókamrában, hogy viszkózus áramlási állapotot hozzon létre. Nyomás alatt beállítják és benyomják a formaüregbe, hogy megkeményedjen és formáljon. A kompressziós formákat bizonyos speciális hőre lágyuló anyagok, például nehezen olvadó hőre lágyuló anyagok (például politetrafluoretilén) nyersdarabok (hidegsajtolás), magas optikai tulajdonságokkal rendelkező műgyanta lencsék és enyhén habosított nitrocellulóz autókormányok alakítására is használják. A présformázó öntőforma főként egy üregből, egy adagolóüregből, egy vezetőszerkezetből, egy tolóalkatrészből, egy fűtőrendszerből és így tovább. A nyomás alatti fröccsöntő formákat széles körben használják elektromos alkatrészek csomagolására. A présformák gyártásához felhasznált anyagok alapvetően megegyeznek a fröccsöntőformákban használt anyagokkal.
3. Műanyag extrudáló forma
A folytonos formájú műanyag termékek formázására és gyártására használt szerszámtípus, más néven extrudáló formázófej, széles körben használatos csövek, rudak, monofil szálak, lemezek, vékony filmek, huzal- és kábelbevonatok, valamint profilok feldolgozására. A megfelelő gyártóberendezés egy műanyag extruder, amely a szilárd műanyag olvasztásának és lágyításának elvén alapul az extrudercsiga melegítési és forgónyomási körülményei között. A matrica meghatározott formáján keresztül folyamatos műanyag termékké készül, azonos keresztmetszetű és szerszámformájú. Gyártási anyagai főként szénszerkezeti acélt, ötvözött szerszámokat stb. tartalmaznak. Egyes extrudáló szerszámok kopásálló anyagokat, például gyémántokat is beágyaznak a kopásállóságot igénylő alkatrészekbe. Az extrudálási eljárás általában csak hőre lágyuló termékek előállítására alkalmazható, ami nyilvánvalóan különbözik a fröccsöntő és a présforma szerkezetétől.
4. Műanyag fúvóforma
Ez egyfajta öntőforma, amelyet műanyag tartályok üreges termékeinek (például italos palackok, napi vegyi termékek és egyéb csomagolóedények) formázására használnak. A fúvósajtolás formái főleg az extrudálásos fúvós üreges fröccsöntést, a fröccsfúvás üreges fröccsöntést, a fröccsfúvás üreges fröccsöntést (közismert nevén "fúvófúvás"), a többrétegű fúvós üreges fröccsöntést, a lemezfúvás üreges öntést, stb. Az üreges termékek fúvóformázásának megfelelő berendezést általában műanyag fúvógépnek nevezik, és a fúvóformázás csak forró műanyag termékek gyártására alkalmazható. A fúvóformák felépítése viszonylag egyszerű, a felhasznált anyagok többnyire szénből készülnek.
5. Műanyag szívóforma
Ez egy olyan forma, amely műanyag lemezeket és lapokat használ nyersanyagként néhány viszonylag egyszerű műanyag termék előállításához. Alapelve, hogy a homorú vagy domború formákra rögzített műanyag lemezeket, lemezeket hevítés és lágyítás közben vákuumnyitó vagy sűrített levegős formázási módszerrel deformálják, majd a formaüreghez ragasztják a szükséges formázott termékek előállításához. Főleg egyes napi szükségleti cikkek, élelmiszer- és játékcsomagoló termékek gyártásához használják. A vákuumformák a fröccsöntés során fellépő alacsony nyomás miatt többnyire öntött alumíniumból vagy nem fémes anyagokból készülnek, viszonylag egyszerű szerkezettel.
6. Magas habzású polisztirol öntőforma
Ez egyfajta öntőforma, amely habosítható polisztirol (polisztirolból és habképző anyagból álló gyöngyös anyag) alapanyagok felhasználásával különböző formájú habosított műanyag csomagolóanyagokat készít. Elve az, hogy az expandálható polisztirol a formában gőzzel alakítható ki, ideértve a kétféle egyszerű kézi öntőformát és a hidraulikus, egyenesen átmenő habműanyag formát, melyeket elsősorban ipari termékek csomagolóanyagainak előállítására használnak. Az ilyen típusú formák gyártásához felhasznált anyagok közé tartozik az öntött alumínium, rozsdamentes acél, bronz stb.