Melyek a formafeldolgozási teljesítmény fő jellemzői?

1. A formaképző részek növekvő megnagyobbodása és az alkatrészek magas termelékenysége megkívánja az első, több üreges próbavizsgálatot, ami a formák növekvő megnagyobbodásához vezet. A nagy űrtartalmú, nagy formák elérhetik a 100 tonnát, és az első próbavizsgálat több száz üregből és több ezer üregből áll. Formafeldolgozó berendezéseket igényel nagy munkapaddal, megnövelt Y-tengely és Z-tengely úttal, nagy teherbírással, nagy merevséggel és nagy konzisztenciával.
2. A szerszámmal feldolgozott szerszámacél keménysége magas, ami megköveteli, hogy a szerszámfeldolgozó berendezés hőstabilitással és nagy megbízhatósággal rendelkezzen.
3. Összetett üregek és többfunkciós kompozit formák esetében, mivel a munkadarab alakja egyre bonyolultabbá válik, szükséges a forma tervezési és gyártási szintjének javítása. A több hornyot tartalmazó többfunkciós kompozit öntőformákhoz, amelyeket egy szerszámkészletben alakítottak ki vagy szereltek össze alkatrészekké, nagy mennyiségű feldolgozási programozásra, nagy mélységű furatüreggel rendelkező átfogó vágási képességre és nagy stabilitásra van szükség, ami megnehezíti a munkavégzést. feldolgozás.
4. A penészfeldolgozás finomítása nagyobb figyelmet fordított a feldolgozó berendezések összetettségére és hatékonyságára. A nagysebességű marásnak számos előnye van, mint például a nagy keménységű acél megmunkálhatósága, a stabil megmunkálás, az alacsony forgácsolóerő, valamint a kis munkadarab hőmérséklet-emelkedés és deformáció, így a penészgyártó vállalatok egyre nagyobb jelentőséget tulajdonítanak a nagy sebességű megmunkálásnak.
5. Nagy dinamikai pontosság. A szerszámgépgyártók által bevezetett statikus teljesítmény, mint például az ismételt pozicionálási pontosság és a lineáris előtolási sebesség, nem tükrözi a tényleges feldolgozási helyzetet a forma háromdimenziós felületének megmunkálása során. A forma háromdimenziós felületének nagy pontosságú megmunkálása is nagy dinamikus pontosságú teljesítményt igényel. Nagy sebesség és pontosság csak a szerszámgép nagy merevségének, termikus stabilitásának, nagy megbízhatóságának és kiváló minőségű vezérlőrendszerének kombinálásával érhető el.
6. A feldolgozási technológia és a zöld terméktechnológia kombinációját figyelembe veszik a berendezések vásárlásakor. Az elektromos megmunkáló gépek sugárzása és közeg kiválasztása a biztonságot és az acélt befolyásoló tényező lesz. Elektromos termikus acélmarási technológiát fejlesztenek ki a jövőbeni formafeldolgozás területén
7. A különböző mérési technológiák, a nagy sebességű mérés és a visszafejtés összetett alkalmazása a penészgombák termékfejlesztési és tervezési technológiában való részvételének fejlesztési irányává vált.